Flekso baskı tekniği en popüler baskı teknikleri arasında birinci sırada yer alır. Flexo baskı tekniği rulo baskı alanında en gelişmiş baskı sistemidir. Flexo baskı malzemeleri direkt baskı yapar. Fotopolimer baskı kalıpları kullanılır. Flekso baskıda çok düşük viskoziteli solvent bazlı, su bazlı ve UV bazlı boyalar kullanılmaktadır. Flekso baskı tekniği daha çok, baskı trajı yüksek ve diğer baskı tekniklerinin ekonomik yada teknik olarak baskısının mümkün olmadığı, özellikle etiket ve ambalaj baskılarında tercih edilen bir baskı sistemidir.

Flekso baskı, özellikle esnek ambalaj malzemeleri, karton, etiketler, zarflar ve diğer benzer malzemeler gibi yüzeyleri basmak için kullanılan bir baskı tekniğidir. Bu baskı tekniği, kabartma, metalik ve floresan mürekkep gibi özel efektler oluşturmak için de kullanılabilir.

Flekso baskı, bir rulo veya bobin olarak beslenen malzemelerin basımını kolaylaştırır. Malzeme, baskı plakaları üzerindeki oluklar aracılığıyla mürekkeple kaplanır ve ardından bir silindir yardımıyla malzemenin üzerine basılır. Flekso baskı, yüksek hızlı baskı yapabilme kabiliyeti ile tanınır ve bu nedenle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Flekso baskı, esnek ambalaj malzemeleri, gıda ambalajları, etiketler, gazete ve dergiler, karton kutular ve diğer benzer malzemelerin basımı için ideal bir yöntemdir. Ayrıca, bu baskı tekniği, yüksek hacimli üretimlerde maliyet etkinliği sağlar.

Ambalajlarda Flexo Baskı Nedir ?

Ambalaj sektöründe, flexo baskı özellikle esnek ambalaj malzemeleri için yaygın bir baskı yöntemidir. Bu yöntem, özellikle plastik ve kağıt ambalajların basımında kullanılır.

Flexo baskı, baskı plakalarının yüzeyindeki oluklar aracılığıyla mürekkeple kaplanmış bir silindir tarafından malzemelerin üzerine uygulanır. Bu baskı tekniği, yüksek hızlı baskı yapabilme yeteneği ile tanınır ve yüksek hacimli üretimler için ideal bir seçenektir.

Esnek ambalaj malzemelerinin yanı sıra, flexo baskı ayrıca karton kutular, etiketler, gazete ve dergilerin basımında da kullanılır. Bu yöntem, kabartma, metalik ve floresan mürekkep gibi özel efektler oluşturmak için de kullanılabilir.

Flexo baskı, düşük maliyetli ve hızlı baskı yapabilme kabiliyeti nedeniyle birçok endüstride tercih edilir. Bunun yanı sıra, bu yöntem, çevre dostu ve geri dönüşümlü malzemelerin basımı için de ideal bir seçenektir.

Flekso baskı tekniği Nedir?

Flexo baskı, yüksek hızda rulo rulo esnek malzemelerin basımı için kullanılan bir baskı tekniğidir. Bu teknik, esnek ambalajlar, etiketler, karton kutular, gazete ve dergiler gibi birçok ürünün basımında kullanılır.

Flexo baskı, baskı plakalarının yüzeyindeki oluklar aracılığıyla mürekkeple kaplanmış bir silindir tarafından malzemelerin üzerine uygulanır. Bu plakalar, baskı yapılacak tasarımın tersi olarak hazırlanır ve plakaların olukları, baskı yapılacak desenin oluşturulmasını sağlar.

Flexo baskı, diğer baskı tekniklerine kıyasla daha hızlı ve ekonomiktir. Bu yöntem, yüksek hacimli üretimlerde tercih edilir ve baskı kalitesi, mürekkep, malzeme ve baskı presi ayarlarına bağlı olarak değişebilir.

Flexo baskıda kullanılan mürekkepler, solvent bazlı, su bazlı ve UV ışınları ile sertleştirilebilen mürekkepler olmak üzere üç ana gruba ayrılır. Solvent bazlı mürekkepler, dayanıklı ve kalıcı baskılar için kullanılırken, su bazlı mürekkepler çevre dostudur ve çoğunlukla gıda ambalajlarında kullanılır. UV ışınları ile sertleştirilebilen mürekkepler ise, hızlı kuruma özelliği sayesinde yüksek hızlı baskılar için idealdir.

Flexo baskı, düşük maliyetli, yüksek hızlı ve esnek malzemelerin basımı için uygun olması nedeniyle birçok endüstride tercih edilir.

Flekso baskı Hataları nelerdir?

Flexo baskıda yaygın olarak görülen bazı hatalar şunlardır:

1. Mürekkep yayılımı: Baskı malzemesinde mürekkebin yayılması, keskinliğin kaybına ve baskı kalitesinin düşmesine neden olabilir.

2. Moire efekti: Moire efekti, baskı örüntüsünde istenmeyen dalgalanmalara neden olur. Bu genellikle örüntülerin veya noktaların çakışması nedeniyle oluşur.

3. Yarı tonlarda renk sapması: Yarı tonlarda renk sapması, baskıda renklerin doğru olmamasına neden olabilir. Bu, özellikle daha açık renklerde ve renk geçişlerinde göze çarpar.

4. Gölgeleme: Baskı kalıplarındaki gölgeleme hataları, keskin kenarlarda renk kaybına neden olabilir ve baskıda bulanıklık yaratabilir.

5. Malzeme kayması: Malzeme kayması, baskı malzemesinin düzgün bir şekilde hizalanmamasından kaynaklanır ve genellikle baskıda kaydırmaya veya bozulmaya neden olur.

Bu hataların çoğu, uygun ekipman kullanımı, kaliteli malzeme seçimi, doğru mürekkep ayarı ve dikkatli baskı kontrolü ile önlenebilir.

Flekso baskı mürekkepleri nelerdir?

Flexso baskıda kullanılan mürekkepler çeşitli tiplerde olabilir. Bunlar arasında şunlar yer alır:

1. Su bazlı mürekkepler: Genellikle kağıt ambalaj malzemelerinde kullanılan su bazlı mürekkepler, çevre dostu ve düşük kokulu olmaları nedeniyle popülerdir.

2. UV mürekkepleri: UV mürekkepleri, hızlı kuruma özellikleri ve yüksek parlaklık seviyeleri nedeniyle genellikle plastik filmler ve kaplamalı kağıt ambalaj malzemelerinde kullanılır.

3. Solvent bazlı mürekkepler: Solvent bazlı mürekkepler, çeşitli ambalaj malzemelerinde kullanılan bir diğer popüler seçenektir. Dayanıklıdırlar, ancak kokulu olmaları nedeniyle çevre dostu olmayabilirler.

4. Sıcak eriyik mürekkepler: Sıcak eriyik mürekkepler genellikle kraft kağıt ve karton ambalaj malzemelerinde kullanılır. Bu tür mürekkepler, yüksek dayanıklılık ve yapışma özellikleri sağlar.

Mürekkep seçimi, baskı malzemesine, baskı işleminin gereksinimlerine ve baskı sonucunda elde edilmek istenen sonuca bağlı olarak değişebilir.

Flekso baskı çalışma prensibi nasıldır?

Flekso baskı, yüksek hızlı üretim işlemleri için tasarlanmış bir baskı tekniğidir. Genellikle esnek ambalaj malzemeleri, karton, etiketler ve diğer benzer ürünlerin baskısı için kullanılır.

Flekso baskıda, bir baskı silindiri, bir aniloks silindiri ve bir plaka silindiri kullanılır. Baskı işlemi, baskı silindiri üzerindeki desenin plaka silindirine uygulanmasıyla başlar. Plaka silindiri, baskı rengi için bir baskı plakası taşır ve baskı rengini aniloks silindirine aktarır.

Aniloks silindiri, mürekkep besleme sistemi olarak kullanılır ve plaka silindiri tarafından verilen mürekkebi toplar ve baskı silindiri üzerine aktarır. Baskı silindiri, baskı malzemesine temas eder ve mürekkebi malzemenin üzerine aktarır.

Flekso baskı, diğer baskı tekniklerine göre daha hızlıdır ve çeşitli baskı malzemelerinde yüksek kaliteli baskı sonuçları sağlayabilir.